XYFL-20, 20HP এর মূল প্যারামিটারএয়ার-কুলড চিলার:
রেফ্রিজারেশন ক্ষমতা: 60KW, কম্প্রেসার পাওয়ার: 20HP/15KW, ভোল্টেজ ফ্রিকোয়েন্সি: 3PH-380V-50HZ (আপনি বিভিন্ন দেশ অনুযায়ী ভোল্টেজ ফ্রিকোয়েন্সি কাস্টমাইজ করতে গ্রাহক পরিষেবার সাথে পরামর্শ করতে পারেন), কম্প্রেসার ব্র্যান্ড: প্যানাসনিক, জলের ট্যাঙ্কের ক্ষমতা: 245L, বাষ্পীভবন কাঠামো: প্লেট টিউব টাইপ, কনডেন্সার স্ট্রাকচার: ফিন টাইপ, ওয়াটার পাম্প পাওয়ার: 1500W, রেফ্রিজারেন্ট মডেল: R22 (আপনি পরিবেশ বান্ধব রেফ্রিজারেন্ট কাস্টমাইজ করতে গ্রাহক পরিষেবার সাথে পরামর্শ করতে পারেন), ইনলেট এবং আউটলেট ব্যাস: DN50, ওজন 850KG।
একটি স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য একটি জল-ঠান্ডা চিলার নির্বাচন করার পদ্ধতিটি নিম্নরূপ:
যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শীতল জলের তাপমাত্রা 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন 1HP কুলিং ক্ষমতার চিলার 80T এর সাথে মিলে যায়।
যখন ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের শীতল জলের তাপমাত্রা 10-15 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন 1HP কুলিং ক্ষমতার চিলার 100T এর সাথে মিলে যায়।
যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শীতল জলের তাপমাত্রা 15-20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন 1HP কুলিং ক্ষমতার চিলার 120T এর সাথে মিলে যায়।
স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ঐচ্ছিকএয়ার-কুলড চিলারপদ্ধতি:
যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শীতল জলের তাপমাত্রা 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন 1HP কুলিং ক্ষমতার চিলারটি 64T এর সাথে মিলে যায়।
যখন ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের শীতল জলের তাপমাত্রা 10-15 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন 1HP কুলিং ক্ষমতার চিলার 80T এর সাথে মিলে যায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শীতল জলের তাপমাত্রা 15-20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং 1HP কুলিং ক্ষমতার চিলার 96T এর সাথে মিলে যায়৷
XYSL-20, 20HP ওয়াটার-কুলড চিলার কোর প্যারামিটার:
রেফ্রিজারেশন ক্ষমতা: 60KW, কম্প্রেসার পাওয়ার: 20HP/7.5KW, ভোল্টেজ ফ্রিকোয়েন্সি: 3PH-380V-50HZ (আপনি বিভিন্ন দেশ অনুযায়ী ভোল্টেজ ফ্রিকোয়েন্সি কাস্টমাইজ করতে গ্রাহক পরিষেবার সাথে পরামর্শ করতে পারেন), কম্প্রেসার ব্র্যান্ড: প্যানাসনিক, জলের ট্যাঙ্কের ক্ষমতা: 220L, বাষ্পীভবন কাঠামো : কয়েল টাইপ, কনডেন্সার স্ট্রাকচার: শেল এবং টিউব টাইপ, ওয়াটার পাম্প পাওয়ার: 1500W, রেফ্রিজারেন্ট মডেল: R22 (আপনি পরিবেশ বান্ধব রেফ্রিজারেন্ট কাস্টমাইজ করতে গ্রাহক পরিষেবার সাথে পরামর্শ করতে পারেন), ইনলেট এবং আউটলেট ব্যাস: DN50, ওজন 720KG।
স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বৈশিষ্ট্য: হাইড্রোলিক পাম্প মোটর ব্যবহার করা হয়, ছাঁচনির্মাণ গতি গড়, ছাঁচনির্মাণ সময় প্রায় 10 সেকেন্ড, কিন্তু সর্বাধিক ক্ল্যাম্পিং বল কয়েক হাজার টন পৌঁছতে পারে।
হাই-স্পিড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বৈশিষ্ট্য: এটি তেল পাম্প এবং সার্ভো মোটরের তেল-বৈদ্যুতিক হাইব্রিড শক্তি গ্রহণ করে এবং ছাঁচনির্মাণের গতি দ্রুত। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচনির্মাণের সময় প্রায় 6 সেকেন্ড, এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বর্তমানে 850 টনের মধ্যে রয়েছে।
উচ্চ গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মেলানোর পদ্ধতি:
ওয়াটার কুলিং স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তুলনায় 0.62 গুণ এবং এয়ার কুলিং স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের 0.55 গুণ।
হাই-স্পিড ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন এবং ওয়াটার-কুলড চিলার নির্বাচন পদ্ধতি:
চিলার পাওয়ার স্ট্যান্ডার্ড 50T ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের 1HP রেফ্রিজারেটিং ক্ষমতা (5-10 ℃)
চিলার পাওয়ার স্ট্যান্ডার্ড 62T ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের 1HP রেফ্রিজারেটিং ক্ষমতা (10-15 ℃)
চিলার পাওয়ার স্ট্যান্ডার্ড 75T ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের 1HP রেফ্রিজারেটিং ক্ষমতা (15-20 ℃)
উচ্চ গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন পদ্ধতি এবংএয়ার-কুলড চিলার:
1HP রেফ্রিজারেটিং ক্ষমতা চিলার পাওয়ার স্ট্যান্ডার্ড 45T ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন (5-10°C) দিয়ে সজ্জিত
চিলার পাওয়ার স্ট্যান্ডার্ড 55T ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের 1HP রেফ্রিজারেটিং ক্ষমতা (10-15 ℃)
1HP রেফ্রিজারেটিং ক্ষমতা চিলার পাওয়ার স্ট্যান্ডার্ড 66T ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন (15-20 ℃)
উদাহরণস্বরূপ: এক জোড়া ছাঁচ পিপি পণ্য উত্পাদন করে, এবং উত্পাদন ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় 50 কেজি। শীতল ক্ষমতা কি প্রয়োজন? একটি উচ্চ গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কোন আকারের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত?
Q=50×0.48×200×1.35=6480 (kcal/h)
শীতল করার ক্ষমতা 6480kcal/h প্রতি ঘন্টা, এবং ঐচ্ছিক চিলারের ঠান্ডা করার ক্ষমতা 6480kcal/h, 6480÷860=7.5KW=3.2HP, তাই 3-5HP এর শীতল ক্ষমতা সহ একটি চিলার বেছে নিন।
সারাংশ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে 20HP চিলারের প্রধান কাজ হল প্লাস্টিকের কণাগুলিকে উত্তপ্ত এবং গলে যাওয়ার পরে ছাঁচে ইনজেকশন করা। দৃঢ়করণের পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং প্লাস্টিকের ওয়ার্কপিসটি বের করা হয়। প্লাস্টিকের জমাট বাঁধার সময় সংক্ষিপ্ত করুন, ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা, ছাঁচনির্মাণের গুণমান এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন।